MAG, WIG, 2x Manipulator horizontale Drehachse, Spannweite 2000 mm, 2x Manipulator h/v Drehachsen Lösen Sie für Ihre Schweiss-Serien das Zeit- Problem. Wir begleiten Sie gern bei der Realisierung Ihrer Prototypen. Gerne erweitern wir unser Produktions- Portfolio für ihre Ideen und Produkte. Sprechen Sie uns an. Unsere Projektleiter besprechen mit Ihnen das Projekt und sind bis zum serienreifen Produkt Ihr Ansprechpartner.

Dieser Roboter, mit seinem außergewöhnlichen Motor und Verstärker, ist die geeignete Lösung für Anwendungen mit hoher Präzision bei hohen Geschwindigkeiten. In einem weiten Bereich von Anwendungen einsetzbar: Montage kleiner Teile, schwerer Lasten, Handhabungs- und Verpackungsanwendungen. Dieser Roboter, mit seinem außergewöhnlichen Motor und Verstärker, ist die geeignete Lösung für Anwendungen mit hoher Präzision bei hohen Geschwindigkeiten. Eine Vielzahl komplexer Applikationen kann durch die Kombination mit anderen Geräten von Mitsubishi, wie SPS oder Servos, einfach realisiert werden. Schnelles Palettieren, zielgenaues Umsortieren, perfektes Montieren: und das alles in Rekordzeit. Das ist die RH-Serie von Mitsubishi Electric, die in der SCARA-Klasse Höchstleistungen im 0,29 Sekundentakt bietet. Das Produktspektrum umfasst das Einstiegsmodell RH-3F(R)H für Arbeiten mit bis zu 3 kg, das Kraftpaket RH-6F(R)H mit maximal 6 kg Traglast, den RH-12F(R)H mit 12 Kilogramm Traglast und das Topmodel RH-20F(R)H mit 20 Kilogramm Traglast und einer Reichweite von bis zu 1000 mm. Alle Varianten sind als Komplettsystem verfügbar oder als leicht zu integrierendes Modul für volle SPS-Funktionalität des Roboters auf der Mitsubishi Electric iQ Platform. Neben extrem geringen Zykluszeiten überzeugt die FR-Serie zudem durch eine außergewöhnliche Flexibilität: Durch die drastische Erweiterung seines Schwenkbereichs erreicht der Roboter problemlos jede Position seines Arbeitsbereichs. Typ: SCARA Achszahl: 4-Achs Hebekraft Nennwert: 3 - 20 kg Reichweitenradius: 350 - 1000 mm Spindelhub: 150 - 450 mm Steuergerät: CR750-D/CR750-Q + Q172DRCPU CR800-D/CR800-R + R16RTCPU

VIELSEITIGER LIEFERROBOTER NEUDEFINITION DER MENSCH-ROBOTER-BEZIEHUNG Mit seiner branchenführenden Kollisionserkennungstechnologie und dem von Pudu entwickelten fortschrittlichen Algorithmus soll SwiftBot der intelligenteste und sicherste kommerzielle Lieferroboter werden. SwiftBot ist in der Lage, Passanten zu erkennen und initiativ und rechtzeitig Platz zu machen. Selbst in einer hochdynamischen und komplexen Umgebung kann SwiftBot seine Aufgaben mit Leichtigkeit ausführen und abschließen, während er Sie gleichzeitig mit seiner Multifunktionalität und hohen Zuverlässigkeit überrascht. Vorteile: Spart Zeit und Personalkosten Füllt Personallücken und vereinfacht Personalplanung Verbesserte Effizienz im Service Mehr Umsatzpotential Nach 4,5 Stunden voll aufgeladen Traglast bis 35 kg

Das smarte Lagersystem für automatisierte Prozesse Der ProFeeder Compact erfüllt seinen ganzen Zweck in Zusammenarbeit mit einem ER Work oder einem ER Pedestral. Hierdurch wird dem Anwender die Möglichkeit gegeben, mehrere Bearbeitungszentren mit einem Roboter zu beladen und den ProFeeder als „Teilelager“ zu verwenden. Maschinenstillstandzeiten gehören nunmehr der Vergangenheit an und Mitarbeiter können sich ohne große Unterbrechungen wichtigeren Tätigkeiten widmen. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Idealerweise unterstützt der ProFeeder Compact seine Anwender bei der Beladung von CNC-Maschinen und Messanlagen oder beim Handling von Teilen.

ISH-Systems präsentiert den SI-Master Montageroboter M 1400, eine Spitzenlösung für maßgeschneiderte Automatisierungsanforderungen. Unsere Systeme sind darauf ausgerichtet, Ihre Produktionsabläufe durch Integration modernster Robotertechnologie zu optimieren und zu verfeinern, egal ob Sie in der Automobilindustrie, in der Metallverarbeitung oder in der Konsumgüterproduktion tätig sind. Eigenschaften des SI-Master Montageroboters M 1400: Modulare Bandbreite: Von 50 mm bis zu 150 mm, um verschiedene Produktgrößen zu unterstützen. Kundenspezifische Bandlänge: Perfekt abgestimmt auf Ihren Produktionsbereich und -bedarf. Kompatibilität mit Top-Robotermarken: Wir rüsten unsere Systeme mit Robotern von Fanuc, Kuka, Motoman, ABB, Mitsubishi, Denso, Yaskawa und OTC aus, je nach Ihren Anforderungen. Effizientes Warenträgersystem: Automatisierte Abnahme und Platzierung der Teile mit präzise getakteter Bandsteuerung. Technische Details: Roboterreichweite: Bis zu 1400 mm, um einen großen Aktionsradius abzudecken. Anpassbare Fabrikate: Wählen Sie den Roboter, der zu Ihrem Produktionsumfeld passt. Achstraglast: Bis zu 10 kg, ideal für vielfältige Handlingsaufgaben. Optionale Features für erweiterte Flexibilität: Hauptzeitparalleles Arbeiten: Führen Sie Tätigkeiten wie Entgraten, Konservieren und Beschriften während des Hauptprozesses aus. Intelligente Sortierung: NIO-Teileablage und SPC-Schubladen für optimierte Qualitätssicherung. Vorteile der Integration des SI-Master M 1400: Gesteigerte Produktivität: Kontinuierliche Laufzeiten und automatisierte Prozesse führen zu einer merklichen Erhöhung der Produktionsraten. Flexibilität: Die maßgeschneiderten Systeme lassen sich nahtlos in bestehende Fertigungslinien integrieren. Präzision: Exakte Handhabung der Teile minimiert Fehlerquoten und erhöht die Produktqualität. Anpassbarkeit: Von den physischen Dimensionen bis zu den technischen Eigenschaften, alles wird nach Ihren Spezifikationen konfiguriert. Mit dem SI-Master Montageroboter M 1400 von ISH-Systems erhalten Sie eine robuste und zuverlässige Automationslösung, die für die heutigen dynamischen Produktionsanforderungen entwickelt wurde. Unsere Expertise und fortgeschrittene Technologie sind die Garanten für Ihren Erfolg in der Automatisierung. Kontaktieren Sie ISH-Systems für eine persönliche Beratung und entdecken Sie, wie der SI-Master Montageroboter M 1400 Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen die Zukunft der Produktion zu gestalten.

Große und schwere Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 180 kg können vom Motoman-Roboter MH180 gebogen werden. Eine besonders starke VST-Schwinge erweitert den Arbeitsbereich des Industrieroboters erheblich. Die Rohteilzuführung erfolgt auf einem Palettentisch mit Blechvereinzelung (bzw. der sog. "Doppelblechkontrolle"). Zwei Fertigteilpaletten mit Eckwinkelabfrage ermöglichen eine lange Laufzeit der Anlage ohne Materialaustausch. Das Beispiellayout zeigt ein Zellenkonzept, in dem der Roboter die Blechteile von einer Beladestation aufnimmt und die fertigen Produkte entweder auf Palette oder Förderband stapelt. Das Förderbandsystem kann mit einem Palettenspeicher für leere Paletten ausgestattet werden.

Kürzeste Zykluszeiten sind mit den Robotern der Hochleistungsserie GENIX FP150 realisierbar. Bei einer Tragkraft von bis zu 150kg lassen sich Produkte auch im Mehrfachgriff, durch den konsequenten Einsatz von Zahnriemenantrieben, dynamisch und exakt handhaben. Große Arbeitsbereiche lassen sich mühelos realisieren. Flächenportale mit mehreren Schlitten... Bei beiden Roboterserien GENIX und GIGANT lassen sich mehrere Roboter in einem Portalgestell betreiben. Vom ersten Tag an -aber auch nachträglich, wenn es Ihre Produktion erfordert. Neben einer deutlichen Leistungssteigerung bietet die Redundanz eine weitere Optimierung der Systemzuverlässigkeit, da bei dem Ausfall eines Roboterschlittens ein anderer seine Aufgaben ggfls. übernehmen kann. Oftmals lassen sich Überlappungen in den Arbeitsbereichen der Roboterschlitten einrichten, was zu einer perfekten Raumausnutzung führt (z.B. durch gemeinsamen Zugriff auf nur einen Leerpalettenstapel). Handhabungsgewicht / Handling weight 150 daN Anzahl Achsen / Axes 3 Positioniergenauigkeit / Positioning accuracy +/- 0,5mm Wiederholgenauigkeit / Repeatability +/- 0,4mm Rotationsachse (C) / Axis for rotation Optional Teleskopachse (Z) / Telescopic axis Optional Schwenkachse / Swivel axis Optional Steuerung / Control RO-CONTROL CX30

Was sind robotergestützte Polier- und Gleitschleifprozesse? Wir setzen modernste Robotertechnologie in unseren Polier- und Gleitschleifprozessen ein, um ein Höchstmaß an Präzision und Effizienz zu erreichen. Durch die Automatisierung dieser Prozesse können wir sowohl die Genauigkeit als auch die Geschwindigkeit der Oberflächenbehandlung Ihrer Werkstücke signifikant verbessern. Wie funktioniert es? Unsere spezialisierten Roboterarme sind mit hochentwickelten Polier- und Schleifwerkzeugen ausgestattet. Unter Verwendung präziser Bewegungssteuerungen führen sie die Werkzeuge entlang der Oberflächen der Werkstücke, um Grate zu entfernen, Unebenheiten zu glätten und ein hochwertiges Finish zu erzielen. Die Roboter sind so programmiert, dass sie komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen mühelos handhaben können. Vorteile Unübertroffene Präzision durch hochentwickelte Steuerungstechnik Erhebliche Zeitersparnis durch schnelle und effiziente Prozesse Möglichkeiten für Massenproduktion ohne Qualitätsverlust Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Präzision und Effizienz neu definiert: Unsere Robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse Sie suchen nach einer Oberflächenbehandlung, die in Sachen Präzision und Effizienz neue Maßstäbe setzt? Dann sind unsere robotergestützten Polier- und Gleitschleifprozesse genau das Richtige für Sie. Warum Sie sich für uns entscheiden sollten: Höchste Präzision: Unsere Robotertechnologie ermöglicht es uns, selbst die komplexesten Oberflächen mit beispielloser Genauigkeit zu bearbeiten. Effizienz: Durch den Einsatz von Robotern können wir in kürzerer Zeit mehr Teile bearbeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität eingehen zu müssen. Konsistente Qualität: Unsere Roboter sorgen für gleichbleibend hohe Qualität, unabhängig von der Anzahl der Teile, die Sie benötigen. Investieren Sie in Qualität und Effizienz, die sich langfricht auszahlt. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Angebot und erleben Sie den Unterschied, den modernste Robotertechnologie machen kann!

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Sondermaschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Maschinenlösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen sind wir Ihr zuverlässiger Partner für individuelle Maschinenlösungen. Vorteile und Funktionen: Individuelle Konstruktion: Jede Sondermaschine wird speziell nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und gefertigt. Höchste Präzision und Zuverlässigkeit: Durch den Einsatz modernster Technologien und hochwertiger Materialien garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Unsere Maschinen sind flexibel und lassen sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Langlebigkeit und Robustheit: Hergestellt aus widerstandsfähigen Materialien, sind unsere Maschinen für den langfristigen Einsatz und hohe Belastungen ausgelegt. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Wir bieten umfassende Beratungs- und Planungsdienste, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Entwicklung und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure entwickeln maßgeschneiderte Maschinenkonzepte, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Produktion und Montage: Wir fertigen und montieren Ihre Sondermaschinen mit höchster Präzision und Sorgfalt. Wartung und Support: Unser Service endet nicht mit der Installation – wir bieten regelmäßige Wartungs- und Supportdienste, um die Leistungsfähigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Sondermaschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Sondermaschinenbau-Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihre Projekte unterstützen können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Fanuc Industrieroboter M-710iC/70 mit R-30iA Steuerung Baujahr: 01.2008

Willkommen bei Josef Betschart AG, Ihrem Experten für hochmoderne Hochspannungstransformatoren, speziell konzipiert für Elektrofilteranwendungen. Unsere Transformatoren bieten herausragende Leistung und Zuverlässigkeit, um die Anforderungen Ihrer Elektrofiltereffizient zu erfüllen. Optimale Anpassung an Elektrofilter: Unsere Hochspannungstransformatoren sind präzise auf die Anforderungen von Elektrofiltern abgestimmt. Sie gewährleisten eine effiziente und stabile Stromversorgung, um die maximale Leistungsfähigkeit Ihrer Elektrofilter zu unterstützen. Höchste Sicherheitsstandards: Die Sicherheit unserer Produkte steht im Mittelpunkt. Unsere Hochspannungstransformatoren für Elektrofilter erfüllen höchste Sicherheitsstandards, um einen zuverlässigen und sicheren Betrieb in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten. Energieeffizienz und Leistung: Die innovative Technologie unserer Transformatoren ermöglicht nicht nur eine effiziente Energieübertragung, sondern auch eine hohe Leistungsfähigkeit. Dadurch tragen sie maßgeblich zur Effizienzsteigerung Ihrer Elektrofilteranlagen bei. Anpassung an Individuelle Anforderungen: Jede Elektrofilteranwendung ist einzigartig. Unsere Hochspannungstransformatoren werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt, um sicherzustellen, dass sie exakt den individuellen Anforderungen und Spezifikationen entsprechen. Zuverlässigkeit in Kritischen Anwendungen: In kritischen Anwendungen, in denen Zuverlässigkeit entscheidend ist, bewähren sich unsere Hochspannungstransformatoren. Sie bieten nicht nur effiziente Leistung, sondern gewährleisten auch eine konstante Energieversorgung für Ihre Elektrofilter. Umweltfreundlich und Nachhaltig: Wir setzen auf nachhaltige Lösungen. Die Verwendung von umweltfreundlichen Materialien und fortschrittlichen Technologien macht unsere Hochspannungstransformatoren nicht nur leistungsstark, sondern auch umweltfreundlich. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr über die Vorteile unserer Hochspannungstransformatoren für Elektrofilter auf unserer Website. Bei Fragen oder für eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Qualität der Josef Betschart AG – Ihr Partner für zuverlässige und effiziente Transformatorenlösungen in Elektrofilteranwendungen.

SCARA Roboter in Hochgeschwindigkeitsausführung bieten eine höhere Geschwindigkeit und dadurch kürzere Zykluszeiten durch die Verwendung von besonders leistungsstarken Servomotoren. Die Hochgeschwindigkeitsausführung des IAI SCARA-Roboters der Baureihe IX-NSN gibt es mit 500 und 600 mm Hub. Mit einer Motorleistung von 750 W sind maximale Punkt-zu-Punkt Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 5m/s realisierbar. Und das mit Nutzlasten von 1 bis 3 kg. Mehr Details finden Sie in diesem Katalog: https://schlueter-automation.de/wp-content/uploads/IX-SCARA_V2c_0710_deu.pdf Bei Fragen können Sie sich telefonisch oder auch per Mail an uns wenden. Wir beraten sie gerne.

Das Modell TR83300-06 XYZ ist der kleinste Vertreter dieser Produktreihe - es ist kompakt, äusserst robust und steht grösseren Modellen in punkto Programmierung und Speicherkapazität in Nichts nach. Das Tischroboter Modell TR83300-06 hat einen Verfahrbereich von 300 x 300 x 100 mm und wird mit einem für Ihre Anforderungen und auf das zu verarbeitende Medium passenden Dosiersystem ausgerüstet. Zur Adaptierung der Dosierkomponenten stehen entsprechende Halterungen zur Verfügung. Der interne Speicher verfügt über eine Kapazität von 100 Dosierprogrammen mit bis zu 4000 Programmpunkten je Speicherplatz. Die einfache Programmierung erfordert keine speziellen Vorkenntnisse und wird über das mitgelieferte Teachpad oder die optional erhältliche Software realisiert.

Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten. Waferhandler der Serie 1 | Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm | Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Wafer-Handler der Serie SHD-Dual-Arm und Serie SHD Grundkörper werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Höchste Zuverlässigkeit und Genauigkeit durch integrierte 2-kanalige Vakuumanzeige. Wafer-Handler für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten Das Aushängeschild der iselRobotik sind Roboter für das Transportieren von Wafern, Masken und Substraten in der Halbleiterindustrie. Diese Wafer-Handler erfüllen die strengen Reinraum ISO 1 Anforderungen und überzeugen außerdem durch Präzision und Zuverlässigkeit. Seit über 10 Jahren werden diese Wafer-Handler in den unterschiedlichsten Wafer-Bearbeitungszellen, Sortern und Inspektionsanlagen weltweit sehr erfolgreich eingesetzt. Durch das Baukasten-Prinzip und einer großen Auswahl an Grundkörpern und Armeinheiten, sind sehr viele Kombinationsmöglichkeiten aus Standardkomponenten realisierbar. Waferhandler der Serie 1 Roboter der Serie 1 sind für das Waferhandling konzipiert. Durch das Baukastensystem sind verschiedene Grundkörper von 7“ bis 21“ Z-Hub, mit vielen verschiedenen Armbaugruppen von 10,5“ bis 28“ kombinierbar. Abhängig von der Kombination der Achsen sind so Handhabungsgewichte bis 3 kg möglich. Waferhandler der Serie 3 mit Single Arm Roboter der Serie 3 mit Single Arm werden dort eingesetzt, wo eine höhere bauliche Steifigkeit gefordert ist. Damit können Lasten von bis zu 5 kg auch in Kombination mit langen Armbaugruppen und großem Z-Hub bis 21“ realisiert werden. Waferhandler der Serie 3 mit Dual Arm Roboter der Serie 3 mit Dual Arm besitzen das Potenzial, den Durchsatz einer Anwendung zu steigern. Durch die beiden unabhängigen Arme, können Wafer sehr schnell ausgetauscht und somit Leerfahrten vermieden werden. Die Anbindung weiterer Komponenten an den Isel Wafer-Handler (IWH), wie z.B. Mapping Sensor, Flipmodul, Alignment on the Fly Sensoren, Prealigner, Lineareinheit oder auch kundenspezifischer Endeffektor, ist einfach zu realisieren. Die Ansteuerung des Isel Wafer-Handlers erfolgt entweder über den integrierten Standard Controller, oder über den optional verfügbaren Advanced Controller. Der Betrieb mit einem Fremdcontroller ist ebenfalls möglich. Ein riesiges Portfolio an vorinstallierten Makros steht Ihnen bei der Programmierung zur Verfügung. Preise: Auf Anfrage | +49 (0) 6659 / 981-800 Gewicht: ca. 60 kg Wiederholungsgenauigkeit: T: +/- 0,02°/s R: +/- 0,02 mm Z: +/- 0,02 mm Nutzlast: bis zu 3 kg / Arm Max. Geschwindigkeit: T: 250°/s R: 800 mm/s Z: 300 mm/s Netzanschluss: 110 / 230 V AC Schnittstelle: RS-232 [DB9] Ethernet [RJ-45 Arbeitsbereich: Z: 13", 15" radial: 14" theta: 450°

Elektrokonstruktion / Schaltplanentwicklung Schaltschrank- und Elektrokonstruktion für Industrieanlagen mit Eplan P8 inkl. Prüfung. Pneumatische Konstruktion für Industrieanlagen mit Eplan P8. Spezialkenntnisse im Kontext Powertrain der deutschen Automobil OEM sind vorhanden.

Wir bieten umfassende Logistiklösungen, die Lagerung und Transport der gefertigten Produkte einschließen. Unsere Logistikdienstleistungen sind darauf ausgelegt, eine reibungslose und effiziente Lieferkette zu gewährleisten. Dazu gehören die Verwaltung von Lagerbeständen, die Verpackung und der Versand.

Sonderkonstruktionen von Elektrozylindern, Sonderkonstruktionen von Elektrozylindern sind darauf ausgerichtet, selbst die komplexesten und spezifischsten Anforderungen zu erfüllen. Sonderkonstruktionen von Elektrozylindern, EUBA Schwerlastzylinder sind in der Lage, selbst die schwersten Lasten sicher zu bewegen. Ihre Einsatzorte sind vielfältig und ziehen sich vom Bauwesen über den Maschinen- und Stahlbau bis hin zum Schiffs- oder auch Brückenbau. Überall dort, wo herkömmliche Hubzylinder an ihre Grenzen stoßen. Unsere Schwerlastzylinder sind besonders robust gebaut und bewältigen auch anspruchsvolle Hubwege. Je nach zu hebender Last konfigurieren wir die optimale kundenspezifische Lösung. Bei Fragen beraten wir Sie gerne. Produktanfrage Senden Sie uns bequem über das untenstehende Formular Ihre Produktanfrage zu. Unter der Angabe einiger produktspezifischer Informationen prüfen wir Ihre Anfrage sowie unseren Bestand und melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück. Bei Fragen zur Auswahl sind wir auch gerne persönlich für Sie da.

Willkommen bei unserer Verformungstechnik, Ihrem Partner für präzise und effiziente Umformung von Blechen und Metallteilen. Mit unserem breiten Spektrum an Verformungstechniken und einem erfahrenen Team von Fachleuten bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und hochwertige Ergebnisse zu liefern. Unsere Verformungstechnik umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gesenkbiegen (Abkanten), Rundbiegen, Prägen, Tiefziehen und weitere Umformungstechniken. Dank unserer modernen Maschinen und Anlagen sind wir in der Lage, Bleche und Metallteile in verschiedenen Formen, Größen und Materialien mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit zu verformen. Egal, ob es sich um einfache Biegeteile, komplexe Gehäuse oder spezielle Baugruppen handelt – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Designvorstellungen zu verstehen und hochwertige Produkte herzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Qualitätssicherung steht bei uns an erster Stelle. Wir führen regelmäßige Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede verformte Komponente unseren strengen Qualitätsstandards entspricht und höchsten Ansprüchen gerecht wird. Verlassen Sie sich auf unsere Verformungstechnik, um Ihre Projekte termingerecht, präzise und kosteneffizient umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot für Ihre Umformungsbedürfnisse zu erhalten.

Produktsparten Handhabungstechnik Fördertechnik Hebetechnik - Handlingmodule Logistiksysteme Anlagen Sondermaschinen Automatisierung Kunststoffindustrie Montagetechnik Fahrzeugtechnik

Multikaliber-Chronometriezelle Kontrolle und Einstellung der Chronometerleistung Die CLA Multikaliber-Chronometriezelle dient dazu, die Leistungen eines mechanischen Uhrwerks oder einer Armbanduhr zu kontrollieren und einzustellen. Die integrierten Tests können je nach zu prüfendem Produkttyp abweichen, umfassen jedoch in der Regel die Messung des Gangs, des Stellstrichs und der Amplitude um 0 Uhr und 24 Uhr sowie die Kontrolle der Gangreserve. Weitere Prüfungen können zum Beispiel sein: das Ablesen der nächsten Ziffer, die Kontrolle der Kerbe oder die Aktivierung und die Kontrolle der Funktionen der Uhr. An die Zelle können Werktische für Uhrendecotteure angeschlossen werden, die dem gewählten Modell entsprechend Mängel in der Fertigungslinie beheben.

Smart. Modular. Skalierbar. Entfalten Sie das volle Potential Ihrer Produktion mit der fortschrittlichsten Fertigungslinie. Soft- & Hardware in Perfektion Die ESSERT MicroFactory basiert auf unseren standardisierten ADVANCED Robotic Workstation Modulen. Durch das Integrieren hochmoderner Fördertechnik, wird die modulare Architektur unserer Automationsplattform voll ausgeschöpft und durch das ESSERT OS gesteuert. Erleben Sie ein perfektes Zusammenspiel zwischen Soft- und Hardware! Fertigungslinie aus dem Baukasten Durch die intelligente und einzigartige Aneinanderreihung mehrerer Workstations entsteht Ihre flexible, modulare Fertigungslinie der Zukunft ganz nach dem Baukastenprinzip. Rekonfigurieren Sie Ihre initiale Konfiguration, tauschen Sie Module oder Fertigungsreihenfolgen nachträglich aus, integrieren Sie Fremdmaschinen oder binden Sie Handarbeitsplätze ein. Der Dirigent für Ihr Roboter Orchester Das Process Control Center (PCC) ist die Schaltzentrale Ihrer ESSERT MicroFactory. Über das intelligente Performance Dashboard des Process Control Center überwachen Sie kontinuierlich sämtliche Anlagenprozesse und bündeln alle relevanten Daten an einer zentralen Stelle. Einzigartige Vorteile Autonome Inbetriebnahme Nehmen Sie einzelne Automationsmodule autonom in Betrieb. Keine Down Time Konfigurieren Sie einzelne Module oder Bereiche der MicroFactory um. Langwierige Umbauten gehören der Vergangenheit an. Service freundlich Dank unserer standardisierten Komponenten bieten wir einen hervorragenden Service, im Fehlerfall sind unsere Produktionsmodule sehr gut zugänglich. Simple & Smart Design Klar strukturierte Prozesse. Der Einsatz von Robotik, Vision und Software als Kerntechnologie gepaart mit intelligenter Fördertechnik und einem Lean Design.

Wissen Sie, was im Inneren Ihrer Industrie- oder Produktionsanlagen passiert? Wann die Verschleißgrenzen erreicht oder die thermischen Schwellenwerte überschritten sind? Nutzen Sie die Sicherheitslösung der Freihoff-Gruppe und schützen Sie Ihre Industrie- und Produktionsanlagen vor Ausfällen durch defekte Bauteile oder Brand. Mit Hilfe von Industriekameras lassen sich laufende Prozesse und Verschleiß-Ketten zuverlässig überwachen. Die Freihoff-Gruppe ist ein herstellerunabhängiger Lösungsanbieter für die industrielle Videoüberwachung ihrer Industrie- oder Produktionsanlagen. Über 6.000 Kunden in ganz Europa vertrauen in der Planung sowie der Montage und der Installation von sicherheitstechnisch relevanten Anlagen auf die bewährte Freihoff-Qualität. Darunter viele große Konzerne sowie mittelständische Unternehmen aus dem Bereich der industriellen Fertigung. Für die Überwachung Ihrer Anlagen mittels Industriekameras bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an moderner Videotechnik. Dazu gehören unter anderem Thermalkameras, welche die Temperaturen im inneren einer Produktionsanlage überwachen, punktuelle Videoüberwachung durch kleine, kabelgebundene Videokameras, die dazu dienen, den Verschleiß der Maschinen zu dokumentieren sowie Tag und Nachtkameras, die die regulären Funktionen der Industrieanlagen überwachen. Mit unseren Lösungen bieten wir Ihnen eine Zustandsüberwachung in Echtzeit. Nutzen Sie die Möglichkeit, Ihre Produktionsanlagen mittels Industriekameras zu überwachen.

Sie finden uns, die Firma Heinrich Opgenhoff, an Ihrem neuen Standort in Kevelaer. Wir stehen Ihnen als kompetenter Landtechnikpartner jederzeit zur Seite. Neben einer optimalen Service- und Ersatzteilversorgung bieten wir Ihnen eine den heutigen Erfordernissen entsprechende Zufahrt. In unseren neuen Räumen können wir Sie effizient bedienen. Wir freuen uns darauf, Sie bei uns begrüßen zu dürfen.

Anlagenlinie zur Aluminium-Warmumformung

Intelligenter Industrie-Reinigungsroboter. Kehren, Schrubben, Staubsaugen und Wischen – vier Multifunktion in einem. Alle Reinigungsanforderungen können problemlos von einer Maschine erfüllt werden.

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

7-Achse zum Verfahren von Robotern und schweren Lasten über lange Distanzen mit hohen Dynamiken. Das Bewegungssystem ist mit Kugelumlaufführung oder Rollen verfügbar, während das Antriebssystem mit Zahnstangenantrieb ausgelegt ist. Die 7-Achse kann über Stellfüße ausgerichtet werden, um Unebenheiten und Toleranzen auszugleichen. Energiekette und Dämpfer am Systemende gehören ebenfalls zum Standard. Potenziell unendlich lange Hübe durch Stoßbarkeit: und selbstzentrierende Einsätze Schutz für jede Arbeitsumgebung mit drei verschiedenen Optionen: Neue Technologie mit hochfesten Aluminium-Strangpreßprofilen und Verbindungsstegen. Vereinfachte Montage und Ausrichtung durch ein System von Stahltraversen: und Füßen mit zwei verschiedenen Verstellsystemen Leicht mit jeder Art von Roboter,: dank einer kompletten Palette von 7 verschiedenen Baugrößen, zu integrieren

Roboterfräse Basisausführung

Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten. Roboter-Pressenautomation mit Sinterplatten- Transportwagen für eine optimierte Produktionslogistik Die »Metzner RPA 60-LT« ist eine leistungsstarke Roboter-Pressenautomation mit einem herausragenden Speichersystem für höchste Ansprüche bei der Handhabung von Pressteilen aus Hartmetall- und Metallpulver. Für eine optimierte Produktionslogistik durch unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile mit einer Speicherkapazität von bis zu 60 Sinterplatten bietet die »Metzner RPA 60-LT« herausragende Möglichkeiten bei der Herstellung von Sinterteilen aller Art. Sämtliche Sinterplatten werden mittels vier Transportwagen à 15 Platten der Maschine zugeführt. Das intelligente Handlingsystem der »RPA 60-LT« sorgt für ein unterbrechungsfreies Beladen der Pressteile: Während die erste Sinterplatte durch einen Linear-Roboter mit Multifunktions-Greifer befüllt wird, stellte das Handlingsystem eine zweite Leerplatte zur Verfügung. Sobald die erste Platte befüllt ist, startet das Beladen der zweiten. Währenddessen führt das Handlingsystem die beladene Sinterplatte zurück in den Transportwagen. Die Automation arbeitet somit nach dem Kanban-Prinzip, wodurch sichergestellt ist, dass die Presse auch während des Werkstückträgerwechsels kontinuierlich betrieben werden kann. Optional bietet die »RPA 60-LT« auch alle gängigen Möglichkeiten zur Qualitätskontrolle, wie zum Beispiel Entgraten oder Wiegen. Dabei erfolgt z.B. die Gewichtskontrolle nach einer frei definierbaren Anzahl von Teilen. Teile, die nicht der vorgegebenen Gewichtstoleranz entsprechen, werden automatisch mittels eines Transportbands aussortiert.

Überragende Positioniergenauigkeit und hohe Geschwindigkeit. Der YK-TW kann sich überall innerhalb seines Orbits von 1000mm Durchmesser bewegen. The YK-TW can move anywhere through the full 1000 mm downward range. Featuring a ceiling-mount configuration with a wide arm rotation angle, the YK-TW can access any point within the full 1000 mm downward range. This eliminates all motion-related restrictions with regard to pallet and conveyor placement operations, while dramatically reducing the equipment footprint. Underpass motion - Optimize use of the space right below the main unit The YK-TW offers a repeated positioning accuracy of +/-0.01 mm* (XY axes). This is a much higher repeated positioning accuracy than that offered by a parallel-link robot. This was accomplished by optimizing the robot's weight balance through an extensive re-design of its internal construction. The lightweight yet highly rigid arm has also been fitted with optimally tuned motors to enable high accuracy positioning. The YK-TW offers a standard cycle time of 0.29 secs. The YK-TW can handle workpieces weighing up to 5 kg. Handles loads up to 5 kg. Also accommodates arm-end tools which tend to be heavy, making it highly adaptable to various applications. The Y-axis (arm 2) passes beneath the X-axis (arm 1) and it has a horizontal articulated structure, allowing it to move along the optimal path between points. Moreover, the optimized weight balance of the internal components reduces the cycle time by 36 % as compared to previous models. Max. Armlänge: 500 mm Max. Traglast: 20 kg Wiederholgenauigkeit XY: +/- 0,01 mm Min. Standard-Zykluszeit: 0,29 s